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滚塑是制造各种各种空心塑料零件多用途工艺。滚塑成型工艺采用加热和沿两轴旋转生产空心的单个零件。将熔化的塑料注入旋转模具中，离心力迫使熔化的塑料粘在模具内壁上。
1.适用于大型模塑和大型制件

绝大多数塑料成型加工工艺，在成型过程中，塑料和模具处于非常高的压力（压力）下，如注塑、压缩成型、挤压、吹塑等，因此在生产大型塑料零件时，不仅应使用能承受大压力的模具，使模具变得笨重复杂，塑料成型设备也应设计，制造非常牢固，模具制造难度相应增加，成本上升。

相反，由于滚动成型过程只要求框架强度足以支撑材料、模具和框架本身的重量，以及防止材料泄漏的闭合力，即使滚动成型大型和特大型塑料零件，也不需要使用非常笨重的设备和模具，模具生产非常方便，制造周期短，成本低。从理论上讲，用滚动成型工艺形成的零件基本上没有尺寸限制。生产如此大的塑料制品，如选择吹塑成型，不可能使用非常昂贵和巨大的吹塑设备。
2.适用于生产多品种、小批量塑料制品。

由于滚塑成型模具不受外力作用，模具简单，价格低廉，制造方便。此外，滚塑设备也具有很大的机动性。滚塑机可安装大型模具或多个小型模具；它不仅可以塑造不同尺寸的零件，还可以同时塑造不同尺寸和形状的产品。只要滚塑产品选用相同的原料和相同的厚度，就可以同时滚塑成型。因此，滚塑成型工艺比其他成型方法具有更大的机动性。

3.滚塑成型容易改变产品颜色。

每次滚型每次直接将材料添加到模具中，使所有材料进入产品产品从模具中取出，然后倒入下一次成型所需的材料中。因此，当我们应该改变产品的颜色时，我们不需要浪费一点原材料或时间来清洁机器和模具。当我们使用多个模具滚动成型相同的塑料产品时，我们也可以在不同的模具中添加不同颜色的材料，并滚动成不同颜色的塑料产品。

4.适用于形成各种复杂形状的中空零件。在滚动成型过程中，材料逐渐应用并沉积在模具内表面。产品具有强的模具腔等精细结构复制能力；由于模具在成型过程中不受外部压力，可以直接选择铸造等方法制作结构精细、形状复杂的模具。

5.节约原材料。滚塑产品厚度对称，倒角稍厚，可充分发挥材料效率，有利于节约原材料；此外，在滚塑成型过程中，没有流道、浇口等废料。一旦调整好，生产过程中几乎没有回，因此材料利用率高。

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