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如何利用滚塑工艺来减少滚塑制品的缺陷？

1.调整通风管或具有不同影响的金属随机线圈的长条到模具内部的适当距离。通风管一般采用薄金属氟塑料管，其直径由成品尺寸和材料功能决定。(一般薄壁成品按每立方米模具设置10-12mm孔径)，管道长度应根据成品腔的深度，保证其末端延伸到模芯的中间或到达合适的位置。为了防止树脂粉末在模具扭转时从排气口溢出，应在通风管中使用玻璃丝.钢丝绒.石墨(化学)C)粉等充填。

2.模具适当缓慢，船温适当.在提高炉温(熔融温度)或增加加温时，确保物料充实熔融和和蔼可亲。

3.在模具中应用通用“塑料王.哈拉”(聚四氟乙烯)涂层更换(用一种材料代替另一种材料(大部分是强者代替弱者的位置))各种脱膜剂，连接模具内部干燥。除了储油外，滚塑军用油箱在液压系统中作用.分手油中的气泡.沉淀杂质等。

4.如果是镶件身份的影响，可以停止预热镶件及其周边部门区域。

5.在产物.在模具构思过程中，丰富并考虑以下有利于消泡或气孔的方法：使用高溶体活性材料.密度(模块)g/cm3或kg/m3)较低的材料.改进模具厚度均值.增加自然冷却时间.减缓喷雾(洒水)冷却.成品上的凸筋或凸起位置不宜过窄或过高(对应模具上的凹槽不宜过窄).过深)等。滚塑军用油箱需要有足够的容量，尽量满足排热的需要。

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