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滚塑模具成型工艺有很多种

发布者: 比诚塑料    时间:2022-12-3 13:45:06

塑料及其复合材料的成型工艺有很多种,包括压缩模塑.挤出成型.注入模塑.传递模塑.吹塑.铸塑.层压.压延.镀层.反应注入模塑和滚塑(又称旋塑(又称旋塑).旋转成形)等。

在各种相关塑料及其复合材料成型工艺的书籍中,除滚塑外的工艺介绍较多,但对于滚塑工艺,只能在少数书籍中看到不到几页的描述。滚塑工艺类似于旋转铸塑的成型方法,不同的是所用材料不是液体,而是烧结干粉。在整个生产过程中,严格准确地控制模具的旋转速率、加热和冷却时间。与其他模具工艺相比,滚塑工艺给我们带来了更多的设计空间。

1.调整通气管或起不异感化金属乱丝卷制的长条至模具内适当距离。

2.通风管一般采用薄金属氟塑料管,其直径由成品尺寸和材料功能决定。

3.一般薄壁成品按每立方米模具设置10-12mm孔径)


4.根据成品型腔的深层,管道长度应保证其末端伸入模芯中间或到合适的位置。

5.为了防止树脂粉末在模具扭转时从排气口溢出,通风管应使用玻璃丝.钢丝绒.石墨(化学型C)粉等充填。

6.模具适当缓慢。.提高炉温(熔融温度)或提高加热时,保证物料充分熔化和亲切挤兑。

7.如果受到镶件身份的影响,可以停止预热镶件及其周边部门。

8.在模具内模具内涂敷“塑料王.哈拉”(聚四氟乙烯)涂层更换各种脱膜剂,连接模具内部枯燥。

9.滚塑军用油箱除了在液压系统中储油外,还起到排热的作用.分手油中的气泡.沉淀杂质等影响。

10.在产物.在模具构思过程中,应考虑以下有利于消泡或气孔的方法:溶体活动速度比滚塑材料快.材料密度较低.改进模具厚度均值.增加自然冷却时间.减缓喷雾(洒水)冷却.成品上的凸筋或凸起位置不宜过窄或过高(对应模具上的凹槽不宜过窄).太深)等等。滚塑军用油箱需要有足够的容量,尽量满足排热的需要。

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